SKOG
01.10.2018
Å produsere asfalt er energikrevende og gir høye CO -utslipp. 2 Det ønsker Veidekke å gjøre noe med. De har erstattet propan og gammeldags fyringsolje med trepellets i varmeproduksjonen ved to av sine asfaltanlegg. Tekst og foto: Åsmund Lang
Asfaltproduksjon er energikrevende, og det gir
-Ahøye utslipp av CO2. Veidekke har forpliktet seg til at vi skal drive vår virksomhet i samsvar med togradersmålet fra Parisavtalen. Derfor er vi alltid på utkikk etter tiltak som kan redusere vårt CO2-avtrykk. Å bruke fornybare råvarer fra skogen i vår varmeproduksjon på asfaltanleggene er derfor en viktig klimasatsing for selskapet, forteller Eivind Olav Andersen. Han er teknisk direktør i Veidekke Industri, en divisjon i Veidekke hvor selskapets 32 asfaltverk inngår.
Magasinet Skog møter Andersen og Odd Egil Reinås fra Bio Energy AS på Sørli Asfaltfabrikk ved Stange i Hedmark. Anlegget, som ble etablert i 2015, er det nyeste av to produksjonsanlegg hvor Veidekke har satset på forstøvet trepellets i varmeproduksjonen i stedet for propangassen LPG. Det andre ligger i Moss. ASFALT PRODUSERES kort fortalt ved at man blander steinmasser og et oljebasert produkt som heter bitumen i en stor trommel. Steinmaterialene varmes i forkant av blandingsprosessen opp i en stor trommel til ca. 160-170 grader. Den høye varmen må til for å drive ut fukt/damp fra råstoffene.
For å oppnå så høy temperatur trengs det mye energi. Fra gammelt av ble det gjerne brukt fyringsolje til oppvarmingen, mens man i dag i hovedsak har erstatte oljen med LPG, noe som gir betydelige CO2-besparelser i seg selv.
- For å komme enda ett hakk videre, mot en asfaltproduksjon med enda lavere CO2-avtrykk, har Veidekke startet uttesting av forstøvet trepellets i to av våre anlegg, forklarer Andersen.
Trepellets skal, i alle fall i teorien, kunne redusere CO2utslippene fra produksjonen med
Gå til mediet-Ahøye utslipp av CO2. Veidekke har forpliktet seg til at vi skal drive vår virksomhet i samsvar med togradersmålet fra Parisavtalen. Derfor er vi alltid på utkikk etter tiltak som kan redusere vårt CO2-avtrykk. Å bruke fornybare råvarer fra skogen i vår varmeproduksjon på asfaltanleggene er derfor en viktig klimasatsing for selskapet, forteller Eivind Olav Andersen. Han er teknisk direktør i Veidekke Industri, en divisjon i Veidekke hvor selskapets 32 asfaltverk inngår.
Magasinet Skog møter Andersen og Odd Egil Reinås fra Bio Energy AS på Sørli Asfaltfabrikk ved Stange i Hedmark. Anlegget, som ble etablert i 2015, er det nyeste av to produksjonsanlegg hvor Veidekke har satset på forstøvet trepellets i varmeproduksjonen i stedet for propangassen LPG. Det andre ligger i Moss. ASFALT PRODUSERES kort fortalt ved at man blander steinmasser og et oljebasert produkt som heter bitumen i en stor trommel. Steinmaterialene varmes i forkant av blandingsprosessen opp i en stor trommel til ca. 160-170 grader. Den høye varmen må til for å drive ut fukt/damp fra råstoffene.
For å oppnå så høy temperatur trengs det mye energi. Fra gammelt av ble det gjerne brukt fyringsolje til oppvarmingen, mens man i dag i hovedsak har erstatte oljen med LPG, noe som gir betydelige CO2-besparelser i seg selv.
- For å komme enda ett hakk videre, mot en asfaltproduksjon med enda lavere CO2-avtrykk, har Veidekke startet uttesting av forstøvet trepellets i to av våre anlegg, forklarer Andersen.
Trepellets skal, i alle fall i teorien, kunne redusere CO2utslippene fra produksjonen med
